Основні можливості обробки
Здатність виконувати стандартні операції, такі як торцеве фрезерування, нарізка канавок, свердління, нарізування мітчиків і токарна обробка, а також обробка складних криволінійних поверхонь і нерівних деталей-таких як лопаті гвинта та компоненти турбіни-, з якими традиційним верстатам важко працювати.
Підтримує багато{0}}одночасну обробку; починаючи від 2D-гравірування та 2.5D-шарової обробки до 3-осьових, 4-осьових і 5-осьових одночасних операцій, це забезпечує повну обробку складних, багатосторонніх 3D-заготовок в одній установці, усуваючи необхідність повторного затискання та зміни позиції.
Автоматизація та точний контроль
Працює автоматично відповідно до-запрограмованих інструкцій, значно зменшуючи ручне втручання; Ефективність обробки в 3-7 разів вище, ніж у традиційних верстатів, що дозволяє тривалу роботу без нагляду.
Система ЧПК використовує зворотний зв’язок сервоприводу для-компенсації помилок у реальному-часі, досягнення мікрон{1}}рівня точності та забезпечення виняткової узгодженості в партіях деталей із мінімальною варіацією якості.
Універсальність різних програм
Сумісний із різними виробничими процесами-включаючи різання металу, формування й спеціальну механічну обробку-і застосовний до таких галузей, як виробництво автомобілів, аерокосмічна промисловість, виготовлення форм і електроніка 3C.
Дозволяє гнучко модифікувати програми ЧПК і вимагає мінімальних змін інструментів або пристосувань під час перемикання частин, що робить його особливо придатним для виробництва одиничних-одиниць або дрібно-серійного виробництва та створення прототипів нових продуктів.
