Не існує єдиного фіксованого графіка технічного обслуговування верстатів з ЧПК; план має бути адаптований на основі посібника з обладнання, робочого середовища та часу роботи. Загальні інтервали технічного обслуговування класифікуються таким чином:
Щодня/за зміну: оператори прибирають зовнішню частину; перевірити рівень мастила, охолоджуючої рідини та тиск повітря; і прибрати металеву стружку.
Щотижня: обслуговуючий персонал чистить мастильні фільтри; перевірте шпильки фіксації інструменту та механічне вихідне положення; очистіть і змастіть напрямні та кулькові гвинти.
Щомісяця: електрики очищають електричну шафу, перевіряють змащення напрямних і чистять кінцеві вимикачі.
Щоквартально: інженери оцінюють точність і вирівнювання машини, а також перевіряють стан шпиндельної системи.
Пів{0}}на рік: замініть масло гідравлічного блоку, перевірте люфт осі та виконайте глибоке очищення електричної шафи.
Щорічно: професійні інженери виконують всебічне калібрування точності, замінюють резервні батареї та рідину для різання, а також проводять повне технічне обслуговування серводвигунів.
Технічне обслуговування II рівня: виконується після 500–1000 годин сукупної роботи або кожні 1–2 роки; інтервали слід скоротити в умовах високої-вологості або-запиленості.
