Виробничий процес для автоматичних верстатів - це комплексна професійна система, яка охоплює весь робочий процес від виготовлення компонентів до остаточного введення машини в експлуатацію. Основні етапи такі:
Виробництво основних компонентів
Великі виливки (наприклад, станини машин): після проектування процесу та виготовлення прес-форми вони проходять процеси формування, лиття та старіння, завершуючи точним фрезеруванням і шліфуванням для забезпечення структурної жорсткості та точності порівняння.
Важливі рухомі частини: такі компоненти, як кулькові гвинти та напрямні, піддаються куванню, прецизійній механічній обробці, термічній обробці та шліфуванню; Геометричні та позиційні допуски контролюються на мікронному рівні, щоб гарантувати точність передачі.
Процес складання машини
Збірка відбувається послідовно від контрольних компонентів на основі блок-схеми процесу складання. Основні напрямки фокусування включають забезпечення паралельності між віссю кулькового гвинта та напрямною дорівнює не більше 0,01 мм; точне калібрування виконується за допомогою спеціального інструменту, щоб мінімізувати потребу в наступних ручних налаштуваннях.
Інтеграція системи управління
Цей етап передбачає підключення та підбір параметрів для системи ЧПК, сервоприводів і модулів датчиків, а потім завантаження основних програм керування для забезпечення точної реакції на рух по всіх осях.
Введення машини в експлуатацію та випробування
Початкове введення в експлуатацію передбачає роботу без{0}}навантаження, а потім тестове різання стандартних заготовок для перевірки точності обробки. Проводиться комплексне тестування таких показників, як стабільність машини та повторюваність позиціонування; машина допускається до заводського випуску тільки після відповідності всім стандартам.
